在目前的所有涂飾工藝中，輥涂在家具的涂裝方式中具有舉足輕重的地位。隨著人們生活水平的提高，對家居、裝飾的要求越來越高，木門涂飾以及UV輥涂以其優(yōu)越性能在家具涂裝尤其是木門和板式家具的涂裝上具有不可估量的發(fā)展前景。
UV輥涂的工藝與設(shè)備布置依據(jù)油漆涂飾要求和效果而定。典型的木門UV輥涂工藝有“一道著色、兩道膩子、三道底漆、兩道面漆”，“一道著色、一道膩子、兩道底漆”等。在輥涂中主要包含: 素板砂光、水性著色、毛刷勻色、水性底色干燥、膩子填充、膩子固化、膩子砂光、底漆涂布、底漆固化、底漆砂光、實色涂裝、實色底漆砂光、面漆涂布、面漆干燥等工序。
1、素板砂光
門扇經(jīng)過定厚、壓貼(木皮)、成型加工后，在涂飾之前需要進(jìn)行精細(xì)砂光，不僅要達(dá)到表面平整，而且需要達(dá)到必須的光潔度。這道砂光要保證將立起的木纖維徹底清除，因此需配置一橫向砂光單元。一般采用三頭砂光機(jī)，配置為兩個橫向砂架，兩個縱向砂架，二者砂帶旋轉(zhuǎn)方向垂直，三個砂架的砂帶目數(shù)分別為120#、150#、180#。適當(dāng)?shù)鼐?xì)砂光可確保滿意的著色效果。打磨過于粗糙會導(dǎo)致著色劑滲透過量，顏色過深： 打磨過于精細(xì)會阻止著色劑的滲透，著色劑浮在底材的表面上導(dǎo)致顏色過淺、色，差色污等缺陷。
2、 水性著色
配置雙輥著色輥涂機(jī)，第一輥為海綿輥，第二輥為橡膠輥。海綿輥應(yīng)該比橡膠輥多壓1mm 左右，要保證倒角邊部顏色。壓得太輕會出現(xiàn)色斑現(xiàn)象，壓得太重會出現(xiàn)板的頭尾堆漆現(xiàn)象。橡膠輥壓力比輥涂底漆的涂布輥壓力稍大，確保能碾平海綿輥留下的點狀色斑。涂布量應(yīng)控制在10~20g/㎡范圍，一般根據(jù)著色效果及板材表面狀況而定，涂布量太多或太少對著色效果都有影響。
3、毛刷勻色
作用是把水性著色劑均勻刷入導(dǎo)管槽，并刷除多余著色劑，使著色后木材紋理更加清晰。兩毛刷輥旋轉(zhuǎn)方向相反，兩毛刷輥的旋轉(zhuǎn)軸線與木門運(yùn)行縱向軸線不垂直，兩毛刷輥的旋轉(zhuǎn)軸線形成小于90°交角。根據(jù)木門成品的著色要求及板件材質(zhì)來調(diào)整毛刷輥的轉(zhuǎn)速、對板件的壓力以及選擇合適的毛刷材質(zhì)。毛刷輥需定期清洗，清洗后一定要干燥處理后才能使用。
4、水性底色干燥
水性著色后的板件需要進(jìn)入熱風(fēng)干燥隧道進(jìn)行烘干。干燥溫度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，溫度太低，水性底色中的水分無法排出，從而影響附著力與消晰度:溫度太高會使板面的毛刺多，板材變形。若使用水性UV涂料，則需在熱風(fēng)干燥隧道后配置一臺雙燈UV干燥機(jī)，針對水性底色中UV成分進(jìn)行固化。熱風(fēng)干燥隧道內(nèi)工件干燥時間一般為45S,最高工作溫度80°C。可在水性底色干燥后增加一臺除毛刺機(jī)，以消除板材水性干燥后豎起的毛刺，提高膩子的填充效果。
5、膩子填充
膩子的填充過程包括用橡膠輥涂布和硬質(zhì)鍍鉻整平輥去除多余膩子，并把膩子壓入木材表面孔隙。根據(jù)板材表面孔隙的大小選擇具有相應(yīng)黏度和填充性等的填充膩子以及填充遍數(shù)，確保徹底填充和平滑的涂布效果，以減少底漆和面漆用量，降低生產(chǎn)成本。
6、 膩子固化
兩道膩子間采用單燈UV 干燥機(jī)進(jìn)行半固化，固化能量60^80 mJ/C㎡,周化后以輕微黏手為好，以增加漆膜附力: 兩道膩子填充完畢后經(jīng)雙燈UV于燥機(jī)進(jìn)行表面固化，固化能量100^120mJ/C㎡，周化宜太完全，以不黏手，有明顯劃痕為好，這樣既便于砂光也可以保證與下一道底漆的附著性能。
7、膩子砂光
板件經(jīng)過膩子填充及干燥后，需要進(jìn)行表面砂光，建議采用兩砂架的定最砂光機(jī)，膩子砂光的砂削量不宜太大否則容易砂穿，產(chǎn)生新木孔。兩個砂架的砂帶目數(shù)分別為220#、240#。
8、底漆涂布(透明涂飾)
底漆的涂布量由漆膜整體的豐滿度要求決定，一般為2~3道底漆，每道為10~20 g/㎡，最后一道底漆后可選配流平裝置，以增加漆面的平整度，減少砂削量。
9、底漆固化(透明涂飾)
底漆固化干燥一定要控制好，過度固化會使后面的涂層不易附著，且硬度大不易砂光。固化不夠又會使砂帶的容屑空間被堵塞影響工件下道工序的加工。一般底漆間的固化選用單燈UV干燥機(jī)，固化能量60~80mJ/C㎡,最后一道底漆后選用雙燈UV干燥機(jī)，固化能量100~ 120mJ/C㎡。
10、實色底漆涂裝
若木門板件底漆進(jìn)行實色涂裝，一般需要輥涂三道實色底漆對木門板材進(jìn)行有效遮蓋，因為實色漆中含有的顏料成分對UV光線的吸收或阻擋，容易造成漆膜固化不良，因此，每道實色底漆涂布量應(yīng)控制在10~15 g/㎡,且需配置穿透力更強(qiáng)的碘鎵燈燈管，底漆間的固化選用單燈(Ga)，固化能量150 mJ/C㎡,最后一道底漆選用雙燈(Gat+Hg),固化能量450mJ/C㎡。
11、底漆砂光
最后一道底漆應(yīng)根據(jù)樣板的板面效果來決定砂光效果，建議選用雙砂架的砂光機(jī)，砂帶目數(shù)分別為320#、400#。若采用UV底+PU面工藝，則底漆涂布后即可進(jìn)入全自動油漆噴涂線進(jìn)行PU面漆噴涂。
12、面漆涂布
第一道面漆用來進(jìn)行修色處理，涂布量7~ 8g/㎡; 為了增加漆膜豐滿度，使輥涂效果與噴涂效果相媲美，實現(xiàn)大涂布量而何產(chǎn)生褶皺缺陷，第二道面漆涂布輥可采用激光輥。激光輥表面帶有小的凹槽，可破壞涂料的表面張力，配合其后的流平裝置，可產(chǎn)生完全平滑的涂膜。激光輥涂布最一般為18~ 25 g/㎡，涂布后，表面會留下極細(xì)的線，正是這些線破壞了涂膜的表面張力，確保底材的表面史加平滑。
13、面漆干燥
一般面漆間的固化選用U V 單燈干燥機(jī)進(jìn)行半固化，固化能量80~ 120 mJ/C㎡; 最后一道面漆后選用U V 三燈干燥機(jī)進(jìn)行完全固化，固化能量330~400 mJ/C㎡。
木門的涂裝作業(yè)，是木門制造過程中最后一道生產(chǎn)工序，也是木門工藝中非常重要的工序。涂裝作業(yè)的水平，在很大程度上能體現(xiàn)出一個木門企業(yè)的制造水平與競爭能力。木門的涂裝作業(yè)，也是整個木門制造過程中非常有技術(shù)含量的操作。
