在制造行業(yè)，在生產(chǎn)作業(yè)中凡是不能直接產(chǎn)生價(jià)值的、動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃，均被視為浪費(fèi)!而對(duì)于陶瓷行業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)浪費(fèi)和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著很不同的含義，即：在生產(chǎn)作業(yè)中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費(fèi)，凡是不能直接為客戶創(chuàng)造出價(jià)值的一切作業(yè)活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。
只有消除浪費(fèi)，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過(guò)消耗盡可能少的資源來(lái)生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時(shí)，陶瓷企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)獲利成長(zhǎng)的目標(biāo)。以下是陶瓷企業(yè)在生產(chǎn)中，最常見幾種浪費(fèi)必須去消除和改善!
1、返工的浪費(fèi)
陶瓷產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)，任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。返工的浪費(fèi)包括顯性的返工和隱蔽性的返工浪費(fèi)二種。顯性的返工大家都知道，但是在大多數(shù)中小型的陶瓷企業(yè)，甚至有些大企業(yè)，也存在大量的隱蔽性返工，這些返工包括：實(shí)木備料中有成品質(zhì)量不能接受的木材缺陷，補(bǔ)料返工、加工、組裝、運(yùn)輸過(guò)程中損壞引起報(bào)廢，補(bǔ)料返工、加工、組裝、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰傷、劃痕引起修補(bǔ)返工、實(shí)木刨光表面粗糙程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)引起砂光工作量的增加、機(jī)器加工加工不良引起組裝困難引起的人工損耗和返工、木工組裝膠水使用不當(dāng)引起的油磨作業(yè)量的增加、原輔材料質(zhì)量控制不嚴(yán)引起的返工、成品組裝困難引起的返工
2、工藝流程安排不當(dāng)
在陶瓷制造企業(yè)中，由于很多陶瓷企業(yè)的起步都是以傳統(tǒng)的木工師傅開始的，并且大多數(shù)中小企業(yè)到現(xiàn)在的主要管理人員還是以木工出身為主導(dǎo)，因此普遍存在作坊式的生產(chǎn)組織，對(duì)現(xiàn)代的生產(chǎn)組織方式缺乏了解，造成了大量的人為浪費(fèi)。分別為：備料采用定厚砂光工藝，到組裝前再機(jī)器砂光、備料沒(méi)有定厚砂光、木工加工部門也沒(méi)有機(jī)器砂光、到木工組裝時(shí)用人工砂光、備料粗糙程度在60#砂紙砂光程度以下、到機(jī)器加工采用120#砂紙砂光、木工砂光不到位增加油磨工作量、可以用機(jī)器加工的步驟采用木工手工作業(yè)。
3、庫(kù)存的浪費(fèi)
陶瓷生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢?因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)：其一，產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。其二，當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加。其三，損失利息及管理費(fèi)用，當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沈淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。其四，占用廠房空間、造成多余的工廠、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所，新增加了投資，卻不帶來(lái)效益。
因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn)。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。
以上幾種浪費(fèi)，都是橫在陶瓷企業(yè)面前的敵人，對(duì)它了解的越多，將來(lái)獲得的利益也越多。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，陶瓷企業(yè)要想比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。不能有絲毫的浪費(fèi)。在陶瓷生產(chǎn)中，從管理者到員工，真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來(lái)的危害，從而真正在行動(dòng)上去排除“浪費(fèi)”，降低成本，提高效率，增加效益。
